我國采用氮氣彈簧技術(shù)已有十幾年歷史，通過(guò)學(xué)習和消化吸收，現在在我國汽車(chē)、電子、儀表、輕工等行業(yè)中，都在不同程度地將氮氣彈簧技術(shù)應用到模具中，使模具設計、制造均上了個(gè)新臺階，提高了模具制造水平，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效益，推動(dòng)了這項新技術(shù)的發(fā)展。

1.汽車(chē)工業(yè)北京吉普車(chē)公司和上海da眾汽車(chē)公司等從日本、 tai灣引進(jìn)的不少車(chē)身覆蓋件模具中，使用氮氣彈簧技術(shù)的效果比較理想，至今仍在正常使用。

重慶嘉陵工業(yè)股份有限公司在消化吸收 tai灣引進(jìn)模具的基礎上，自行開(kāi)發(fā)設計使用氮氣彈簧新技術(shù)，在9套da型模具上采用了氮氣彈簧技術(shù)，共使用各種不同規格的氮氣彈簧約50個(gè)。目前，JD90車(chē)架5套模具和JH125車(chē)架2套模具已經(jīng)投入生產(chǎn)使用，模具在生產(chǎn)中經(jīng)受考驗，使用狀況良好。JD90車(chē)架累計已經(jīng)生產(chǎn)了5.4萬(wàn)件，至今氮氣彈簧仍在正常工作，模具還在繼續使用中。河北鴻運汽車(chē)沖壓件廠(chǎng)采用氮氣彈簧技術(shù)，解決了汽車(chē)縱梁彎曲中出現的回彈問(wèn)題，提高了5.73米汽車(chē)縱梁彎曲件的質(zhì)量。實(shí)踐證明，中國技術(shù)人員自行設計的模具氮氣彈簧系統是可行的。

2.電子工業(yè)微電機在電子工業(yè)中應用非常廣泛，微電機外殼是尺寸精度要求比較高的沖壓件，如安裝軸承的底孔與外圓的同軸度要求不da于0.03毫米，對于沖壓件來(lái)說(shuō)，這是相當高的尺寸精度，并且生產(chǎn)的批量也比較da，為了提高生產(chǎn)率，往往是采用da臺面壓力機多工位級進(jìn)模生產(chǎn)。設計、制造這類(lèi)零件的級進(jìn)模具，模具結構不僅需要緊湊，模具零件的制造精度要求也非常高，屬于高、精的模具。由于模具制造精度高，要求的使用壽命高，因此，在這類(lèi)模具中，如果采用常規的彈性元件來(lái)進(jìn)行拉延壓邊、壓料、卸料，便不能滿(mǎn)足結構上的需要，也不能滿(mǎn)足沖壓質(zhì)量穩定的要求。北京市機電研究院jin密模具公司在參考國外同類(lèi)模具基礎上，自行開(kāi)發(fā)設計采用氮氣彈簧進(jìn)行拉延壓邊、壓料的連續拉延級進(jìn)模，采用美國“海森”公司生產(chǎn)的氮氣彈簧座板系統，共使用七個(gè)氮氣彈簧，模具制造完成后，在深圳派力機電研究所da臺面壓力機上使用，壓力機工作行程為每分鐘40次，已經(jīng)生產(chǎn)了幾百萬(wàn)件微電機外殼，機殼的質(zhì)量達到了國外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，且直非常穩定，模具至今仍在正常使用，受到用戶(hù)的好評。這是目前我國使用氮氣彈簧座板系統好的模具之，也是我國例自行設計制造使用氮氣彈簧的級進(jìn)模具。計算機驅動(dòng)器外殼零件也是種比較難于成形的沖壓件，寧波余姚市燈具電器廠(chǎng)采用美國“海森”公司TNK型號氮氣彈簧，自行設計制造模具將氮氣彈簧安裝在800千件壓力機下，作為氮氣彈簧氣墊使用，該零件第道拉延工序采用氮氣彈簧壓邊，解決了零件在拉延過(guò)程中起皺的問(wèn)題，保持了拉延件的高度和質(zhì)量，取得非常滿(mǎn)意的效果。

錄音機磁頭外殼是外廓尺寸不da，尺寸精度高，生產(chǎn)批量很da的沖壓件，廣東深圳粵寶集團在消化吸收日本模具技術(shù)特點(diǎn)的基礎上，自行設計了磁頭級進(jìn)模具，在拉延工序中采用二個(gè)氮氣彈簧壓邊，使拉延件的質(zhì)量dada提高，外殼的尺寸精度達到技術(shù)要求，生產(chǎn)率提高了好幾倍。

3.儀表工業(yè)速印機左右外輥零件是具有定難度的拉延件。廣西興安通訊設備廠(chǎng)自行設計的使用氮氣彈簧的左右外罩拉延模，已經(jīng)生產(chǎn)了5萬(wàn)多個(gè)拉延件，其質(zhì)量直比較穩定，模具工作狀也非常正常。湖北汽車(chē)燈具廠(chǎng)是汽車(chē)燈具zhuan業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)，制造燈具產(chǎn)品中多種小型軸對稱(chēng)的復雜拉延件，把套氮氣彈簧氣墊安裝在400千牛壓力機下部，通過(guò)頂桿，利用氮氣彈簧進(jìn)行拉延壓邊，解決燈罩壓延起皺的問(wèn)題，取得滿(mǎn)意的效果。車(chē)燈反光鏡鏡面是拋物線(xiàn)型面，產(chǎn)品的要求比較高，因為它直接影響著(zhù)車(chē)燈的反光質(zhì)量。反光鏡沖壓件毛坯在拉延之后常常需要整形，北京市汽車(chē)燈廠(chǎng)采用瑞典(凱龍)氮氣彈簧作為動(dòng)力，對拋物面進(jìn)行整形，取得了非常滿(mǎn)意的效果，模具的調整也比較簡(jiǎn)單。

4.輕工、五金工業(yè)

在輕工、五金這個(gè)行業(yè)中，較多工廠(chǎng)由于受沖壓設備的xian制，都是使用油壓機進(jìn)行拉延，氮氣彈簧技術(shù)與油壓機配套使用，使單動(dòng)油壓機發(fā)揮雙動(dòng)的功能，拉延零件的質(zhì)量容易得到保證。北京京威汽車(chē)設備有限公司是生產(chǎn)客車(chē)暖風(fēng)裝置zhuan業(yè)廠(chǎng)，暖風(fēng)機殼體的筒形、球形、錐形拉延零件，都是在100dun油壓壓機上完成，采用氮氣彈簧壓邊，不僅降低了模具高度，模具設計制造也比較簡(jiǎn)單，操作非常方便，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了制件廢品率。手動(dòng)葫蘆外罩是種三角形的拉延零件，北京起重工具廠(chǎng)使用油壓機進(jìn)行這類(lèi)零件的拉延成形時(shí)，也是采用氮氣彈簧進(jìn)行壓邊，保證零件成形質(zhì)量。再如汽車(chē)濾清器廠(chǎng)生產(chǎn)的空氣濾清器外殼，是尺寸較da的圓筒形拉延零件，直徑可達400毫米左右，高度約70毫米，采用氮氣彈簧壓邊可次拉延成形，零件的質(zhì)量非常好，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

輕工業(yè)中有不少塑料模具也可以采用氮氣彈簧技術(shù)，安徽合肥榮事達集團自行設計的18S洗衣機脫水桶塑料注塑模具，用氮氣彈簧起緩沖作用，提高模具使用壽命。由于滑塊的行程較長(cháng)，模具在合模時(shí)，由氮氣彈簧推動(dòng)模具上四個(gè)滑塊先復位，模具處在種柔性狀態(tài)下合模，使注塑模具在工作中非常平穩、可靠，起始推力也比較da，有利于注塑成形，保證注塑零件的質(zhì)量，提高注塑模具的壽命，該模具已經(jīng)連續生產(chǎn)了約48萬(wàn)件脫水桶，氮氣彈簧工作正常，模具還在繼續使用。